Effizienz bei Handhabung und Lesbarkeit – Moderne Displaylösungen durch neueste Technologien
Innovative Lösungen und Systeme im Bereich Displays und Kameras
Der Kassenbildschirm im Supermarkt, das Werbedisplay auf der Straße oder im Schaufenster, der Touchscreen-Monitor an der Werkbank oder das Display im Forschungslabor: Jede Display-Variante stellt ihre ganz eigenen Anforderungen. Auch Kamera-Management-Systeme oder Fahrer-Monitore benötigen sehr häufig bestimmte Eigenschaften.
Zu diesen oft sehr spezifischen Marktanforderungen gehört beispielsweise, dass entsprechende Lösungen und Systeme interaktiv und auch im Sonnenlicht lesbare Anwendungen sind. Idealerweise sollen Produkte diese Eigenschaften bei minimierter Reflexion und minimalem Energieverbrauch realisieren. Zudem werden für Displays immer kleinere, flachere Formate verlangt, was entsprechende Anforderungen an die hinter bzw. unter ihnen verborgene Technologie stellt, nämlich gleichbleibende oder sogar steigende Leistungsfähigkeit auf immer wendiger Raum.
Im Bereich Kameras benötigen Kunden Mini- oder Micro-Cubes als Innen- und Außenkameralösungen und -systeme, z. B. als Spiegel-Ersatz-Systeme bzw. für Surround View Monitoring-Anwendungen. Auch werden häufig Lösungen in den Bereichen Driver-Monitoring oder Occupant Detection System-Anwendungen benötigt. VIA optronics AG bietet hier hocheffiziente Kamera-Management-Systeme und -Lösungen mit leistungsstarken Imagesensoren, Imagesignalprozessoren und Serialisierern zur Datenkonvertierung an.
Optical Bonding-Prozess – Technologische Innovation aus Bayern
Entsprechende Lösungen zur Verfügung zu stellen, ist die Vision des 2005 in Nürnberg gegründeten Unternehmens, das mithilfe eines eigenen Patents High-End-Produkte für die Industrie, den Bereich Automotive sowie für das Segment Consumer Electronics entwickelt und herstellt. Grundlage ist der patentierte Optical Bonding-Prozess (auch als MaxVUTM bezeichnet), also die zwischenraumlose Verbindung von Touchsensor und Glasoberfläche mithilfe eines hochtransparenten Flüssigklebers.
Diese Technologie kommt vor allem in den Bereichen Displays, Touchpanels sowie Cover Lenses zum Einsatz, wobei zu Letzteren sogenannte „curved“-Oberflächen und Oberflächen aus Kunststoff gehören. Dank automatisierter Produktionsabläufe lassen sich mit dieser Methode kleine Display-Lösungen ab 1 Zoll bis hin zu sehr großen Bilddiagonalen von 84 Zoll oder sogar größer realisieren.
Erfahrung & Know-how als Basis für zukunftsfähige Displaylösungen und -systeme
In einer immer digitaler aufgestellten Welt ist es für Unternehmen notwendig, zukünftige Trends frühzeitig zu erkennen und entsprechende technische Innovationen zu entwickeln. Unternehmen wie VIA optronics identifizieren zukünftige Trends im Bereich Displays und entwickeln moderne Applikationen für hochanspruchsvolle Displaylösungen und -systeme. Zu den Trends der Zukunft gehören z.B. große und gebogene Formate für TV-Geräte bzw. PC-Monitore, funktionale Cover Lenses aus Kunststoff sowie 3D Designs. Auf Grundlage proprietärer patentierter Technologien, modernstem Equipment und Material, fundiertem Wissen über Optical Bonding, einzigartiger Display-Expertise, ausgezeichnetem Know-how beim Thema kupferbasierte Metal Mesh-Touchsensoren sowie hohem Engagement können den Kunden zukunftsfähige Produkte vorgestellt werden.
Modernste Produktion und großes Partnernetzwerk
Um die Entwicklung und Produktion auf höchstem Qualitätsniveau ansiedeln zu können, braucht ein Unternehmen vor allem hochqualifizierte Mitarbeitende sowie exzellente Arbeitsbedingungen. VIA optronics beschäftigt weltweit ein Team von über 800 Expertinnen und Experten, die sich auf den Hauptsitz Nürnberg sowie weitere Produktionsstätten in Deutschland und in der Volksrepublik China verteilen. Zudem gibt es Vetriebsniederlassungen in den USA sowie in Taiwan.
Zu den wichtigsten Partnerunternehmen bzw. Kooperationspartner gehören das auf technische Lösungen spezialisierte Unternehmen IMI (Integrated Micro-Electronics Inc.), Corning mit seiner Expertise in den Bereichen Glas- und Keramikwissenschaft sowie optische Physik, der auf Auftragselektronik fokussierte Konzern sti (Surface Technology International), die durch ihre Metal Mesh-Touchsensoren bekannte VTS-Touchsensor Co., Ltd sowie das auf chemische Spezialprodukte konzentrierte Unternehmen WACKER. Durch dieses Partner-Netzwerk kann VIA optronics auf Synergien zurückgreifen, die es ermöglichen, Displaylösungen und -systeme zu entwickeln, die von seinen Kunden für Produktions- oder Dienstleistungsprozesse benötigt werden.
HandelIn vielen Branchen ist die berührungslose Identifikation von Produkten und Gegenständen Pflicht oder zumindest sinnvoll. Wenn du selbst die Entscheidungsgewalt hast, wirst du irgendwann vor der Frage stehen, ob Barcodes oder RFID-Etiketten die sinnvollere Lösung für dich und dein Business sind. Beide Möglichkeiten haben einen Mehrwert, unterscheiden sich aber deutlich voneinander. Für welche Lösung du dich entscheidest, hängt von deinen Bedürfnissen und von der jeweiligen Industrie ab. Das sind die größten Unterschiede zwischen RFID und Barcode Um die richtige Wahl zu treffen, musst du zunächst die Unterschiede zwischen den beiden Systemen kennen. Während der klassische Barcode auf optischer Erkennung basiert, nutzt RFID (Radio Frequency Identification) elektromagnetische Wellen. Das hat massive Auswirkungen auf deinen Arbeitsalltag.
WirtschaftMit dem Aufkommen intelligenterer Systeme und digitaler Technologien haben sich die Branchen in allen Bereichen weiterentwickelt, einschließlich ihrer Wartungsstrategien für Fräsmaschinen. Fräsmaschinen spielen in jedem Fertigungsprozess eine zentrale Rolle und sind häufig einer starken Beanspruchung ausgesetzt, was zu Verschleiß und Ausfällen führen kann. Traditionell setzten Hersteller auf ein vorbeugendes Wartungsmodell mit planmäßigen Wartungsarbeiten und regelmäßigen Kontrollen. Dies trug dazu bei, das Risiko von Ausfällen der Fräsmaschinen zu verringern. Obwohl die vorbeugende Wartung bis zu einem gewissen Grad wirksam war, kam es bei diesem Modell häufig zu unerwarteten Ausfällen, einer unzureichenden Auslastung der Maschinen oder unnötigen Wartungsarbeiten. Heute sind Hersteller zu einer vorausschauenden Wartung übergegangen. Dieses Modell stellt eine intelligente und proaktive Alternative dar, mit der Bediener den Zustand einer Fräsmaschine in Echtzeit überwachen können. Die gesammelten Informationen helfen, potenzielle Ausfälle vorherzusagen und zu beheben, bevor sie auftreten.
KarriereWirtschaftsprüfer gehören zu den Schlüsselfiguren der Wirtschaft. Sie prüfen Jahresabschlüsse, bewerten Unternehmen und sorgen dafür, dass Zahlen verlässlich sind. Ohne dieses Prüfsiegel wäre es für Banken, Investoren und Aufsichtsbehörden deutlich schwieriger, Risiken einzuschätzen. Wer sich fragt „Wie werde ich Wirtschaftsprüfer?“, trifft damit eine Entscheidung für einen anspruchsvollen Beruf mit großer Verantwortung – und für einen Ausbildungsweg, der gut geplant sein will. Der Weg führt in der Regel über ein wirtschaftswissenschaftliches Hochschulstudium, mehrere Jahre Berufspraxis in der Wirtschaftsprüfung und das Wirtschaftsprüfungsexamen. Die berufliche Zulassung ist in der Wirtschaftsprüferordnung geregelt, die Berufsaufsicht liegt bei der Wirtschaftsprüferkammer. Dadurch ist der Zugang streng geregelt, zugleich aber transparent strukturiert. Im Folgenden wird Schritt für Schritt beschrieben, wie der Beruf aussieht, welche Voraussetzungen gelten, welche Studienrichtungen sich eignen und wie sich der Weg von den ersten Studienüberlegungen bis zum Examen systematisch aufbauen lässt.